氣相二氧化硅在復合材料中應用時存在的問題
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氣相二氧化硅的應用在復合材料行業(yè)已有相當的歷史，其增稠和觸變功能已被行業(yè)人士所認識，但是對觸變機理，如何最終發(fā)揮氣相二氧化硅的作用，氣相二氧化硅的品質和分散對最終產品的影響等，國內人士似乎探討較少，原因之一恐怕是該種材料全部由國外進口，而且?guī)缀豕蕩准掖蠊舅鶋艛唷５珶o論如何，弄清這些問題，使用好材料，改善最終產品的品質是相當重要的。下面說說氣相二氧化硅在復合材料中應用時存在的問題。
一 材料選擇
絕大部分的業(yè)內人士并不知道氣相二氧化硅有許多品種。這主要是由于長期以來我國的膠衣和樹脂品種比較單一。但是，隨著多品種產品的開發(fā)，例如乙烯基樹脂，環(huán)氧改性樹脂，透明膠衣等的開發(fā)，單一的親水性的200比表面積的氣相二氧化硅已不能滿足用戶的需要，所以必須向用戶推薦更適合的產品。
一般而言，氣相二氧化硅有親水性和疏水性兩大類。對于通用的鄰苯型和閉苯型不飽和樹脂而言，一般使用親水性的產品，而對于極性樹脂而言，建議使用疏水性產品。此外，氣相二氧化硅的比表面積，樹脂苯乙烯含量，助劑，鈷鹽以及透明要求，添加順序等對氣相二氧化硅的使用也有相當大的影響。在此希望用戶在使用氣相二氧化硅時，多詢問供應商，以便選用更合適的材料和工藝。
二 分散
讓氣相二氧化硅有效發(fā)揮作用的關鍵是確保其在樹脂中獲得適當的分散。分散設計越好，則有效性越好。對樹脂行業(yè)而言，氣相二氧化硅的分散可以使用多種方法，例如碾磨，高速剪切，球磨，砂磨，超聲波分散等等，其中前兩種方法使用的更多。就主要的分散步驟而言也有兩種，即所謂的一步法和兩步法。一步法是指將氣相二氧化硅加入樹脂中直接得到所需要的一定含量的產品，一步法的特點是生產工藝簡單，比較適合大批量，產品單一的生產。
目前，國內產品質量較好的企業(yè)使用的分散方式主要采取一步法的高速剪切分散，能基本滿足用戶的需要。由于我們行業(yè)的特點，有相當多的中小企業(yè)分散設備十分落后，分散時根本形成不了剪切力，只是一種攪拌，氣相二氧化硅在樹脂中根本形成不了網狀結構，從而無法發(fā)揮材料的性能。造成這種情況的主要原因①尚未對分散的作用有正確的認識，許多生產商并未意識到分散的重要性；②不知道對最終產品的品質如何評價，如何在市場中貫徹和體現這種評價。一些生產膠衣的中小企業(yè)往往過于市場化，對其產品的評判標準是他們的用戶是否接收產品，有無退貨。玻璃鋼生產企業(yè)須懂得這些評判標準。否則，不良產品會占有市場，并威脅到優(yōu)良產品的生存。
三 材料的存儲
眾所周知，水分對樹脂的影響是相當大的。在玻璃鋼制品的生產中有些企業(yè)對玻璃纖維都有含水率的要求。但在目前的市場上，由于運輸不當造成材料受損受潮的情況相當嚴重，而生產廠家并未對此引起足夠的重視，照用不誤，從而影響了玻璃鋼生產企業(yè)的利益。其實，判斷產品是否受潮比較容易。除了按照標準進行稱重試驗外，目測也可以進行基本的判斷。一般產品未受潮時，包裝比較整齊，彈性較好。反之，包裝變形毫無彈性可言。對此，希望氣相二氧化硅的用戶引起足夠的重視。
四 檢驗
一般用戶都檢驗最終產品的觸變指數和粘度，能夠達到標準即可，從而確定配方和工藝。這里需要商榷的是該工藝和配方是否是最佳的和最合理的。從上面的分析我們得知，在材料因素確定的情況下合理的分散效果是發(fā)揮氣相二氧化硅性能的重要因素。所以，筆者建議氣相二氧化硅的用戶應當從其分散效果來確定工藝和配比，而不是從最終效果來確定工藝和配比，因為其它因素例如添加量等也會影響最終效果。生產過程中，應當增強分散效果分析，最終產品的粘度和觸變指數只是一個結果。